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    橡胶挤出机挤出成型出现焦烧现象主要原因

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    橡胶挤出机挤出成型出现焦烧现象主要原因

    * 来源 : wxhfjx.cc * 作者 : admin * 发表时间 : 2021-09-25 * 浏览 : 115

     橡胶的焦烧是一种超前硫化行为,橡胶挤出机厂家无锡市合丰机械设备厂介绍,即在硫化前的各项工序炼胶、胶料存放、挤出、压延、成型中出现的提前硫化现象,故也可称为早期硫化。

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    橡胶挤出机挤出成型出现焦烧现象主要原因   
    01、配方设计不当,硫化体系配置失衡,硫化剂、促进剂用量超常。
    02、对某些需要塑炼的胶种,塑炼未达要求,可塑性太低,胶质过硬,导致炼胶时急剧升温。炼胶机或其它辊筒装置(如返炼机、压延机)辊温太高,冷却不够,也可能导致现场焦烧。
    03、混炼胶卸料时出片太厚,散热不佳,或未经冷却,即仓促堆积存放,加上库房通风不良、气温过高等因素,造成热量积累,这样也会引发焦烧。
    04、胶料存放过程中管理不善,在剩余焦烧时间用尽之后,仍堆放不用,出现自然焦烧。    

     橡胶焦烧的危害主要表现在加工困难橡胶挤出机厂家分析认为,其影响橡胶产品的物理性能及外表面光洁平整度甚至会导致产品接头处断开等情况。