橡胶压延机橡胶制品成型过程主要三种方式

 在橡胶制品的生产过程中利用橡胶压延机或橡胶挤出机预先制成形状各式各样、尺寸各不相同的工艺过程，统统被称之为橡胶制品成型。橡胶制品成型的方法主要有压延成型、挤出成型和模压成型三种。

橡胶压延机橡胶制品成型过程主要三种方式：
1.压延成型
适用于制造简单的片状、板状制品。它是将混炼胶通过橡胶压延机压制成一定形状、一定尺寸的胶片的方法叫压延成型。有些橡胶制品，如轮胎、胶布、胶管等所用纺织纤维材料必须涂上一层薄胶在纤维上涂胶也叫贴胶或擦胶，涂胶工序一般也在橡胶压延机上完成。纤维材料在压延前需要进行烘干和浸胶烘干的目的是为了减少纤维材料的含水量以免水分蒸发起泡，和提高纤维材料的温度以保证压延工艺的质量。浸胶是挂胶前的必要工序目的是为了提高纤维材料与胶料的结合性能。
2.挤出成型
用于较为复杂的橡胶制品，如轮胎胎面、胶管、金属丝表面覆胶需要用橡胶挤出机挤出成型的方法制造。它是把具有一定塑性的混炼胶放入到橡胶挤出机的强制喂料口内，在螺杆的挤压下，通过各种各样的口型，也叫样板进行连续造型的一种方法。挤出之前胶料或可以进行预热使胶料柔软、易于挤出从而得到表面光滑、尺寸准确的橡胶制品。
3.模压成型
也可以用模压方法来制造某些形状复杂，橡胶压延机厂家介绍，如皮碗、密封圈的橡胶制品，借助成型的阴、阳模具，将胶料放置在模具中加热成型。