硅橡胶挤出机挤出过程常见问题原因和解决

 挤出机是橡胶机械中一款生产应用比较普遍的机械装备，而硅橡胶挤出机又是众多挤出机中异军突起的一款挤出成型设备。硅橡胶挤出机厂家无锡市合丰机械设备厂介绍，随着新材料应用的广泛胜出，挤出机的专用性越来越明显。

硅橡胶挤出机挤出过程常见问题原因和解决：
01、主电机不能启动
产生原因：开车程序有错。主电机线程有问题，熔断丝是否被烧环。
解决方法：检查程序，按正确开车顺序重新开车。检查主电机电路。检查润滑油泵是否启动，检查与主电机相关的连锁装置的状态。变频器感应电未放完，关闭总电源等待5分钟以后再启动。检查紧急按钮是否复位。
02、主电机发出异常声音
产生原因：主电机轴承损坏。主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。
解决方法：更换主电机轴承。检查可控硅整流电路，必要时更换可控硅元件。
03、主机电流不稳
产生原因：喂料不均匀、主电机轴承损坏或润滑不良、某段加热器失灵，不加热、螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。
解决方法：检查喂料机，排除故障。检修主电机，必要时更换轴承。检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器。检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。
04、主电机轴承温升过高
产生原因：轴承润滑不良。轴承磨损严重。
解决方法：检查并加润滑剂。检查电机轴承，必要时更换。
05、主电启动电流过高
产生原因：加热时间不足，扭矩大。某段加热器不工作。
解决方法：开车时应用手盘车，硅橡胶挤出机厂家分析，如不轻松，则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。