三辊压延机压延挂胶中常见质量问题及原因

 在橡胶制造业生产企业，橡胶压延主要是利用胶料流动性来造型。三辊压延机厂家无锡市合丰机械设备厂温馨提示，要求胶料有一定的可塑性，对混炼胶的可塑性，热炼程度，返回胶掺用比例等要加以严格控制。

三辊压延机橡胶压延挂胶中常见的质量问题及原因：

一、掉胶：即胶层剥落下来。

原因

01、纺织物干燥不好，含水率高。

02、布面有油污、灰尘等杂物。

03、胶料热炼不均，可塑度小。

04、压延温度低、速度快、辊距过大等。
二、帘布跳线、弯曲

原因

01、胶料可塑度不均。

02、布卷过松。

03、中辊积胶过多，局部受力过大。

04、帘布纬线松紧不一。
三、出兜：这是帘布中部松而两边紧的现象。

原因

01、纺织物受力不均，中部受力大于边部。

02、纺织物本身密度不均匀，伸长率不一致。
四、压偏、压坏、打折。

原因

01、压偏是由于辊距一边大一边小、递布不正、辊筒轴承松紧不一致造成。
02、压坏一般是由于操作不当所致，如辊距、速度、积胶控制不好等原因造成。03、打折则是由于垫布卷取过松、挂胶布与冷却辊速不一致引起的。
五、表面麻面或出现小疙瘩

原因

01、一般是胶料热炼不足、可塑度小。

02、热炼不均匀。

03、温度过高，三辊压延机厂家分析认为是产生自硫或胶料中含有自硫胶粒等引起的。