冷喂料橡胶挤出机挤出工作原理及结构特性

 在橡胶制品生产过程中，橡胶挤出机的功能是采用加热、加压和剪切等方式，冷喂料橡胶挤出机厂家无锡市合丰机械设备厂介绍，将固态塑料转变成均匀一致的熔体，并将熔体送到下一个工艺。熔体的生产涉及到混合色母料等添加剂、掺混树脂以及再粉碎等过程。成品熔体在浓度和温度上必须是均匀的。加压必须足够大，以将粘性的聚合物挤出成型。

 冷喂料橡胶挤出机挤出成型工作原理及结构特性，橡胶挤出机主要是通过一个带有一个螺杆和螺旋道的机筒完成挤出成型所有的过程。橡胶通过机筒强制喂料装置进入到机筒内，然后，通过螺杆旋转不断的传送到机筒的另一端。为了有足够的压力，螺杆上螺纹的深度随着到一定的间隔增加而下降。外部的加热以及在橡胶和螺杆由于摩擦而产生的内热，使胶料变软和熔化。橡胶挤出机的特征尺寸是螺杆的直径(D)和螺杆的长度(L)与直径(D)的比率(L/D)。挤出机通常至少由三段组成。第一段，靠近喂料口，是加料段。它的功能让物料以一个相对平稳的速率进进橡胶挤出机。一般情况下，为避免加料通道的堵塞，这部分将保持相对低的温度。第二部分为压缩段，在这段形成熔体并且压力增加。由加料段到压缩段的过渡可以忽然的也可以是逐步(平缓)的。最后一个部分计量段，紧靠着橡胶挤出机出口。主要功能是流出橡胶挤出机的物质是均匀一致的。在这部分为确保组成成分和温度的均匀性，物料应有足够的停留时间。

 挤出成型工作原理及结构特性，冷喂料橡胶挤出机厂家介绍，不同的橡胶聚合物及不同的应用，对挤出机的设计要求也是截然不同的。很多选项涉及到排出口、多个上料口，沿着螺杆特殊的混合装置，熔体的冷却及加热，或无外部热源(加热挤出机)，螺杆和机筒之间的间隙变化相对大小，以及螺杆的长径比等，单螺杆挤出机能使熔体得到更加充分的混合。