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    龙门式液压机

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    龙门式液压机

    详细说明

     

    一、Y35-龙门式液压机主要技术参数:

    型号 液体最大工作压力 压头到台面最大距离 最大行程 下行速度 回程速度 工作台尺寸 驱动功率 台面移动  设备总高度

    63 T   20MPa         1400                500      24        50      800x500    5.5 kw    550       2840

    100T  25MPa          1600                600      26        50      850x600   7.5 kw    650        3510

    160T  25MPa          1800                800      26        50      950x650   11 kw     710       3890 

    250T  25MPa          2200                800      25        35      1000x1000  11 kw    800       4680

    315T  25MPA         2400                 1000     25        45      1200x1200  22 kw    1000      5400


       一、 设备用途和特点

       本机器主要适用于可塑性金属材料的弯曲、校正、压装、压型等工艺,适用于航空、汽车、机床、家电、电机等制造业。

       本机器有以下特点:

    1、本机的控制系统设有手动、半自动及急停操作形式。

    2、液压系统采用集成组块系统。

    3、电气部分采用先进的电路排版技术,稳定可靠。

    3、本机的工作压力、行程均可在规定的范围内根据工艺需要进行调整,并能完成定成工艺方式。

    二、设备相关技术规格

     

    三、设备结构概述

       本设备为框架式结构,主要由机身、液压缸、液压系统、动力机构、电气系统、下工作台组成,通过管路及电气装置连接起来构成一个整体运转工作,现将主要部分结构分述如下:

    1、机身

    机身由钢板焊接而成,震动驱除变形应力。独立式液压系统泵站,具体可根据机身上的油标而定。液压总成外置安装,“设计巧妙,外观布局合理,维修方便。”

    液压油缸,固定在框架顶部孔洞内,用螺丝锁死,并帽并紧。

    2、主缸

       本机为双缸结构,主缸为活塞缸。安装形式为缸口法兰支撑,用锁母将其固定在框架的安装孔内,缸体、活塞杆采用45#锻件,其中活塞杆表面经淬火处理,硬度HRC45~52。表面镀上硬铬(表面不易磨损)。附缸为推拉缸.用于工件的移动,便于压装,提高工作效率

    四、设备液压系统

    液压系统由主油缸、推拉缸,油泵、控制阀、管路、油箱,各个控制附加阀件组成,借用于电气系统的控制驱动油缸,带动滑块上下运动工作,完成各种工艺动作。

    1、集成阀块系统

       集成阀块是我公司自行研究开发生产的专利产品,此阀块采用45#锻件,经过多道工艺金加工处理而成。它具有抗污染能力强、性能可靠、冲击小、控制方式灵活 、易于集成与维修等特点。

    2、各路控制阀

       多阀集中控制,采用国内上海名牌液压阀部件。(溢流阀、换向阀等)

    3、管路

       管路都是使用高压软管,采用法兰连接,密封可靠,并且合理布置抗震管夹。

    五、设备电气系统

    本机电气系统由电气控制箱,电磁阀线圈等组成,其任务是按照液压系统规定的动作程序驱动油泵电动机,选择规定的工作方式,在发讯元件的指令下,使有关电磁阀动作,按规定完成需要的工艺动作。

    电气系统的主要参数:

    1、额定电压:AC380V/三相/50HZ

    2、控制电压:AC220V/DC24V

    六、设备安全保护

       (1)液压及电机保护装置

      1、液压系统设有溢流阀,可防止超压,以保护模具及产品。

      2、电动机的过载、短路保护,采用熔断器及空气开关。

      3、可视部件部位贴有安全标志符号(安全操作警示标牌)。

    (2)、电气保护装置

    1、主电路的短路保护由自动空气断路器直接实现,控制电路的短路保护是采用熔断器。

    2、机器由于线路的接通与断开都是通过接触器、继电器达到,所以可得到线路的低电压保护。

    3、 本机器所有电气装置均有安全可靠的接地装置。

    七、设备相关配置和特点

     

      1、液压油缸内的密封件:

    采用进口(台湾)汉升公司产品,抗磨损,抗油浊,普遍使用者反应效果好(经磨耐用)。

      2、液压传动电机:

    采用国内名牌电机产品(在国内是知名品牌,牌子老,使用质量可靠稳定)。

    3、液压油泵:

    选用启东高压油泵厂生产的油泵,质量稳定,噪音低,使用寿命长的特点。 

    4、液压系统控制阀部件:

    采用国内知名品牌上海液压件一厂产品。所有阀件在全国均有销售,都能购买到标准配件,通用性强。

    5、主电气部分:

    选用正泰电器有限公司产品。

      6、压力表系统:

    采用珠峰压力表系列产品,不漏液,抗震性强的特点。

    八、设备常见故障及排除

     

    下述故障分析只对一般现象作简要分析,仅供参考,实际使用过程中发生故障,应分析原因,随后逐一检查排除。见下表:

    序号

    故 障 现 象

    原     因

    排 除 方 法

     

     

    1

     

     

    开泵后液压机无任何动作

    泵转向错误

    油箱内油液不足

    泵吸空

    溢流阀失灵或调压不足

    电磁阀电器控制失灵

     

    电动机接线互换

    加油到油标上位

    检查泵进口油滤及接头

    重新调整

    检查电气线路

     

    2

    压头上下动作失灵或迟缓

    电磁换向阀卡死

    油泵容积效率下降过多

     

    清洗阀体

    阀芯重新装配

    更换油泵

     

     

    3

     

    机器噪声大

    压力表指针振摆严重

    滤油器堵塞

    油液老化、脏

    油泵过度磨损

    压力表阻尼过小

    管路机械振动

    清洗滤油器

    换油

    更换新泵

    拆检压力表开关或阻尼原件

    将管路卡牢

     

     

    4

     

    调不到额定

     

    压力

     

    溢流阀堵塞失灵

     

    电磁换向阀卡滞

     

    拆检

     

    清洗

    5

    高压行程速度不够,上压慢

    高压泵流量调的过小

    泵磨损或烧伤

    系统内漏严重

    1按泵的要求说明进行调整,在25Mpa时泵偏心量可调至6格(泵偏心不得小于3格)

    2若泵之前回油漏损大于4L/min时应拆下检查

    3首先检查充液阀是否关闭,再分别检查各部密封环是否损坏

    6

    保压时压力降太快

    1参与保压之各阀口不严或管路漏油

    2缸内密封环损坏

    检查充液阀,直通单向阀及泄压阀之密封环,研合或更换密封环

     

    7

    滑块爬行

    1系统内积存空气或泵吸油口进气

    2精度调整不当或立柱缺油

    1检查吸油管是否进气,然后可多次上下运动并加压

    2立柱上加机油,重新调整精度

    8

    停车后滑块自然下滑

    1缸口密封环渗漏

    2可控单向阀阀口不严

    3压力阀调整压力过下或阀口不严

    1观察缸口,发现漏油应更换

    2检查并研配

    3调整压力,检查阀口

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