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    切胶机

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    切胶机

    详细说明

     

     

    切胶机主要技术参数:

    切胶力  切胶宽度  切胶行程  切刀形式   空车行程时间   驱动功率 

    8   T   660        680       单刀       14-16sec        5.5kw

    12  T   800        800       同上       同上           5.5kw

    16  T   1000       1000      同上       同上           7.5kw

    18  T   1200       1000      同上       同上           7.5kw

    100 T   1200       1000       同上      同上            11kw



    一.设备用途和特点

     本机器主要适用于各种塑性材料及天然胶块的切割等工艺,适用于橡胶制品、塑料制品、医药制品等制造业。

       本机器有以下特点:

    1、本机的控制系统采用操作形式为自动和半自动。

    2、液压系统由齿轮泵,电动机及方向控制阀压力阀,液控单向阀等组成。

    3、本机的工作压力、行程均可在规定的范围内,根据用户的工艺需要,进行调整。

    二、设备相关技术规格

     

    序号

    项目

    规格

    单位

    1. 

    主油缸公称压力

    80

    KN

    2. 

    切胶总压力

    8

    T

    3. 

    切刀宽度

    660

    mm

    4. 

    切刀最大行程

    250

    mm

    5. 

    空车行程时间

    5

    6. 

    工作台距地面高度

    900

    mm

    7. 

    液压油泵采用

         齿轮泵-63

    8. 

    主电机功率

    Y4-11 KW  380V

     9.

    电器

          正泰电器

    10.

    外形尺寸【长x宽x高】

     1300 x 1000 x 1400  mm


    三、设备结构概述

       本设备为龙门式结构,主要由机身、液压缸、液压系统、动力机构、工作台组成,通过管路与液压泵站连接起来构成一个整体运转工作,现将主要部分结构分述如下:

    1、机身

    机身由钢板焊接而成,震动驱除变形应力。液压系统泵站油位具体可根据油箱箱体上的油标而定。液压总成外置安装,“设计巧妙,外观布局合理,维修方便。”

    液压油缸,固定在底部孔洞内,用螺丝锁死。

    2、主缸

       本机油缸采用液压机油缸,替代了原来的铸件油缸,从根本上杜绝了漏油的老大难问题【沙眼】。本机为单缸结构,主缸为活塞缸。安装形式为缸口法兰支撑,用锁母将其固定在下梁的安装孔内,缸体、活塞杆采用45#锻件,其中活塞杆表面经淬火处理,硬度HRC45~52。表面镀上硬铬(表面不易磨损)。

    四、设备液压系统

    1.液压系统由主油缸、齿轮泵、控制阀、管路、油箱,压力表等各个控制附加阀件组成,借用于电动泵站的控制驱动油缸带动滑块刀排往下运动工作,完成切割工艺,回程则为通过卸压,方向阀换向来改变,至碰到上限停止完成动作。切刀下行---完成切割----切刀上行为一个循环往复动作。

    2、管路系统

       管路都是使用无缝钢管及高压软管,采用螺纹连接,密封可靠,并且合理布置抗震管夹。

    五、设备安全保护

       (1)液压及电机保护装置

      1、液压系统设有溢流阀,可防止超压,以保护刀片及设备。

      2、可视部件部位贴有安全标志符号(安全操作警示标牌)。

     

    六、设备相关配置和特点

     1、液压油缸内的密封件:

    采用进口(台湾)汉升公司产品,抗磨损,抗油浊,普遍使用者反应效果好(经磨耐用)。

    2、齿轮泵:

    选用无锡生产的大流量齿轮泵,质量稳定,无噪音,使用寿命长的特点。 

     3、压力表系统:

    采用无锡珠峰压力表系列产品,不漏液,抗震性强的特点。

    七、设备常见故障及排除

    下述故障分析只对一般现象作简要分析,仅供参考,实际使用过程中发生故障,应分析原因,随后逐一检查排除。

    八、安全操作规程


     【1】液压站【箱体】加入46号液压油,液压油要适度压过液位计。

     【2】半自动操作时:

       按动压制按钮,滑块刀排自动下行,至下限位发讯,滑块刀排自动回程,碰到上限位自动停止。取出被切割物品,重新放入物品,重复以上工艺动作。

    (注)1被切物品必须放至刀排中心,严禁偏压。

          2切胶机必须在额定压力范围内使用,严禁超压。以免损坏设备。

         【3】自动操作时:

         按动自动压制按钮,切胶机切胶刀上下自动连续工作,由人工传送胶料满足切胶工艺要求,用户可根据切胶宽度调节速度。

          2、操作注意事项

    1、 不了解机器结构、性能和操作程序者不应擅自开动机器。

    2、 机器在工作过程中,不应进行检修和调整模具。

    3、 当机器发现较严重漏油或其他异常(如动作不可靠,噪音大。振动)时,应停车分析原因,设法排除,不得带病投入生        产。

    4、 不得超载或超过最大偏心距使用。

    5、 严禁超过滑块刀排的最大行程操作。


    九、设备调试步骤`

     1试车前请仔仔细细阅读本说明书。

     2、试车前请认真检查液压各处连接是否完好正常,并旋松压力阀。

     3、本切胶机除特别说明外,无其他要求。

     4、确认完好正常后,稍微旋紧压力阀螺钉.按动压制按钮,滑块刀排下行.碰到垫块,然后注意压力显示有无变化,使主油缸上下运动数次,即可转入正常操作。

    十. 安全注意事项:

    1.不准超过6 Mpa压力工作.不得随意调动压力阀螺钉.

    2. 工作时不得使油路有冲动现象,以使各阀门持久工作

    3. 减压时应缓缓扭动手轮,不得使减压过速.

    4. 油量不够时,不得在有压力情况下注油以免回油时储油管内有压力存在.

    5. 高压胶管每年作一次打压实验,防止胶管老化发生意外.

    十一、维护保养

    正确使用机器设备、认真执行维护保养和遵守安全操作是延长设备使用寿命、保证安全生产的必要条件。因此首先应熟悉机器的结构性能和操作程序,掌握其特性。此外根据一般使用情况提供维护保养几点供用户参考

    1、 工作用油推荐采用46#液压油,使用油温应在15℃~60℃范围内,冬天天气较冷的情况下建议使用32#液压油。

    2、 油液应进行严格过滤后才许加入油箱,油箱内注油不得低于油标的2/3。

    3、 工作油液每半年更换一次,其中第一次更换时间不应超过二个月。

    4、 导轨柱及柱塞外露表面应经常喷注机油,每次工作前应喷注一次。

    5、 每半年检查校正一次压力表。

    6、 机器较长时间停用时,应将各加工表面擦洗干净并涂以防锈油。

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