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    橡胶开炼机橡胶制品气泡的操作原因和解决

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    橡胶开炼机橡胶制品气泡的操作原因和解决

    * 来源 : * 作者 : 橡胶开炼机 * 发表时间 : 2020-05-02 * 浏览 : 153

     橡胶制品出现气泡现象的原因有很多,橡胶开炼机厂家无锡市合丰机械设备厂分析认为,有些是来自于橡胶配方层面的,有些则是来自于生产操作层面的,我们接下来谈谈来自于生产操作层面上的原因和解决方法。


    橡胶开炼机厂家橡胶制品气泡现象的操作原因和解决:
    一、原因分析
    1、开炼机辊简温度、热炼供胶温度、挤出排胶温度控制不严格,半成品部件表面有气泡。
    2、压廷胶帘布胶与线中空气多,成型硫化时难以排净。
    3、出型半成品部件厚度、宽度公差偏大,重量公差大,在模具中影响胶料的流动。
    4、预成型时胶料多层叠起易产生窝藏空气现象,造成胶中起泡。
    5、钢丝帘线浸胶时只挂在表层,钢丝中的空气含量高,钢丝之间空隙大,帖上胶片时易产生窝藏空气现象。
    6、硫化时压力偏低胶料致密性差,易产生气泡

    7、硫化时温度、时间达不到工艺要求,橡胶开炼机厂家分析认为,也会造成欠硫气泡
    二、解决措施
    1、控制开炼机辊简温度、容量、防止胶料过热产生气泡裹在胶中难以除去。
    2、压延后的胶帘布顺着经线排上多组棉线,增加胶帘布层之间排气效果。压延胶帘布在卷取前增加刺气泡装置,增加胶帘布之间排气效果。
    3、修正挤出口型板的设计,使胶料的形状有利于冲模,严格控制胶料半成品的施工尺寸及公差,防止产品窝藏空气现象。
    4、预成型时有多层胶料需要叠起时,胶料上压出排气阀,减少胶层之间易产生窝藏空气现象,或用气泡针刺破胶料表层气泡。
    5、钢丝帘线由浸胶浆、帖胶片改进为挤出覆胶,降低胶中钢丝内的空气含量,减少贴胶片时易产生窝藏空气现象。
    6、合理设定模腔压力,橡胶开炼机厂家温馨提示,保证硫化应达到的压力,使胶料流动,充满模腔。
    7、严格按规定的硫化温度、时间控制生产作业,改手控操作为微机群控生产作业。