三辊压延机压延挂胶作业常见质量问题原因

 擦胶方法可分为两种，三辊压延机厂家无锡市合丰机械设备厂介绍，一种是中辊包胶法（又称为薄擦或包擦），当纺织物经过中、下辊缝时部分胶料被擦入纺织物中，余胶仍包在中辊中。这种方法所得的附着力较高，但挂胶量小，成品耐屈挠性较差，另一种是中辊不包法（又称厚擦或光擦法），当纺织物通过中、下辊缝时，胶料全部擦入纺织物中，中辊不再包胶，这种方法所得的胶层较厚，可提高成品的耐屈挠性能，但附着力较低，且易波动，用胶量也较多。

三辊压延机厂家压延挂胶作业常见质量问题及原因：

一、掉胶（掉皮）主要原因

这种质量问题是胶料与纺织物附着不好的现象。主要是纺织物干燥不好，含水率高；布面有油污，灰尘等；胶料热炼不够，可塑度小，压延温度低，速度过快，辊距过大。
二、帘布跳线、弯曲主要原因

1、胶料可塑度不均匀，布卷过松。

2、中辊积胶过多，局部受力过大，帘布纬线松紧不一。
三、出兜主要原因

这种是帘布中部松而两边紧的现象。主要是纺织物受力不均匀，中部大于边部，下辊温度过高，胶面粘下辊的受力大；纺织物本身密度不均匀，伸长率不一致。
四、压偏、压坏、打折、压偏主要原因

这是由于辊距一边大一边小；递布不正；辊筒轴承松紧不一致等原因所造成。压坏一般是由于操作不当，如辊距，速度和积胶量控制不好等原因造成，打折则是由于垫布卷取过松，挂胶布与冷却辊速度不一致所引起。
五、表面麻面或出现小疙瘩主要因有

1、胶料热炼不足。

可塑度小，热炼不均匀。
3、热炼或压延温度过高，三辊压延机厂家介绍，胶料产生自硫或混炼胶中含有自硫胶粒。